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母線槽適用于各電力輸送干線,有高壓母線槽和低壓母線槽兩類。高層建筑、工業廠房、機場、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜,以及配電柜至車間及樓層的電力輸送。
具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強度絕緣板做銜接附件,用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按標準要求,為滿意母線的搭接面積,螺栓孔與螺栓之間縫隙較小,因為母線槽螺栓增加了絕緣套管,使縫隙更為狹隘。因而兩段母線槽主母排銜接時,兩段母線軸線要嚴厲保持在一條中心線上,并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔對齊,穿上螺栓上緊時,每個螺栓要順次用力均勻。此意圖是為防止螺栓上的絕緣套管在設備過程中防止遭到剪切力的效果而導致損害。筆者在工程施工辦理過程中,發現過幾原因為螺栓絕緣套管受力損害形成母線槽絕緣下降的狀況。接地的銜接選用母線殼體能契合接地要求,但當母線外殼悉數選用噴涂處理時,須用導線將兩段母線槽用接地螺栓銜接。母線槽在設備之前和設備之后應對其進行絕緣查看,并進行比較查看是否因為設備質量問題形成母線槽絕緣下降。
1)全體式鋁合金側板結構,將導體全體包裹在金屬側板內,徹撓了水汽的浸透和有害微塵的侵入,使母線全體的防護等級到達IP54;
2)特別的鋁質外殼,構成無磁性扼流圈,可消減大電流母線相間渦流的傳遞、削減主母排諧波電流的通過,下降上述原因引起的發熱現象、下降長距離輸電的電壓降,明顯增強母排的載流才能;
3)全體嚴密觸摸導體的鋁質側板結構,能夠從側板、蓋板等多立面直接傳輸、發出熱量,改進母線體系的散熱才能,進步載流量;
4)在外殼范圍內構成了全體式接地體系,用戶能夠選用此具有>50%相線容量的全體鋁質外殼作為接地導體,在發作大容量接地短路毛病時,短路電流可先通過大截面的鋁質金屬外殼作有用傳輸,維護整條母線槽體系的安全運轉和操作者的安全。
母線槽用于高層、超高層建筑的輸電系統,母線槽容量大,分支方便,電流可以達到5000A,而且母線槽可以在任意位置預留插口,分支極其方便,因此母線槽在建筑工程中迅速的得到了推廣應用。
2200A插接式母線槽是一種傳輸電流的配電裝置,具體是利用鋁、銅母線柱制作的一種封閉的金屬槽裝置,用來匯集和分配電力的載體,所以又稱匯流母線槽。母線槽按照不同的絕緣方式可以分為高強度插接母線槽、密集絕緣插接母線槽以及空氣式插接母線槽三種形式;根據母線槽的結構以及用途的差異又可以分為空氣絕緣、空氣附加絕緣、密集絕緣、耐火、樹脂絕緣以及滑觸式母線槽;按照母線槽外殼的制作材料又可以分為鋼外殼、鋁合金外殼以及鋼鋁混合外殼母線槽。它與傳統電纜以及輸電導線相比較而言,由于其體積小、容量人以及裝拆快捷等特點在進行人規模的電流輸送時有著非常明顯的技術優勢,并且母線槽中使用了高質量的絕緣材料,提高了供配電系統的安全性、可靠性的同時也延民了母線槽的使用壽命。
受著很人的發熱和電動力效應,還需要合理的選用母線材料、截而形狀和截而積以符合安全運行的要求。雖然的實際使用過程中母線槽有諸多優勢,但是依然存在一些值得我們注意的問題。例如受到海洋平臺的電負荷類型、分布情況以及安裝空間的限制對母線槽的應用都會帶來一定的影響,因此母線槽在海洋平臺上的應用需要綜合考慮海洋平臺的環境以及工程投資等問題,從而人限度的發揮母線槽在海洋平臺的發電、供電以及配電系統中的功效。配電房及高層建筑母線槽代替電纜電線使用。母線使用壽命長,拆移及分支線路方便,降低折舊費用及提高使用安全性能;中型城市及普通工業企業也開始普遍使用母線槽,則也可一次性投資,終身受益。電壓變化時衡量負荷吞吐能力的指標,電壓變化大,造成系統中電氣設備額定電壓偏移過大,運行性惡劣化,可使照明燈光變暗,設備啟動困難,損耗增加
2200A插接式母線槽的金屬封閉外殼能夠保護母線免受機械損傷或動物傷害高強度封閉母線,在配電系統中采用插入單元的安裝很安全,外殼可以作為整體接地,接地非常的可靠,而電纜的PVC外殼易受機械和動物損傷,安裝電纜時必須先切斷電源,如果有錯誤發生會很危險,特別是電纜要進行現場接地工作,接地的不可靠導致危險性增加。
推薦插接式母線槽
(1)母線槽檢修后,送電前應當檢查母線上所有檢修過的母線隔離開關都在斷開位置,防止其他設備誤充電。
(2)待母線檢修工作結束,雙母線接線恢復固定連接方式時,密集型母線槽,經母聯開關向另一條母線充電,應使用母線充電保護,高低壓密集型母線槽,充電良好后應當解除充電保護連接片,然后進行倒母線操作,恢復固定連接方式。
母線槽就是采用高導電率的銅,鋁制材料制成,用以傳輸電能,是一款具有匯集和分配電工電能的產品。
母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運行時的不斷震動和運行時間的加長,螺栓難免有松動的,易出現因螺栓脫落造成短路事故的發生;手工鉚接避免了螺栓松動引起的故障,而且使得母線外殼電氣連續性更好,但因為是手工操作,難免有產品質量參差不齊,而且效率低下;自動化鉚接由于是流水線裝配,相對手工鉚接其工藝水準又更進一步,做到了所有產品裝配質量統一化,而且大大提高了生產效率。
運用“Y"型防水性接頭,銜接牢靠便利。
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