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復合屏蔽型全絕緣銅管母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現,各行各業的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現,作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求,多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生,與傳統的電纜相比,在大電流輸送時充分體現出它的*性,同時由于采用了新技術、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個系統更加完善。
管型母線是電力輸變電系統中關鍵的設備(材料)之一,對輸變電系統及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
復合屏蔽型全絕緣銅管母線
管形母線特點
一、選用原材料
導體T2Y冷拉伸紫銅管,我公司采用的是高品質管材。與小廠的在半凝固狀態下拉制的銅管比較,大廠(比如洛銅)生產的T2Y管,均是在冷卻狀態下拉制而成的。試驗結果表明,相同截面的管材,在相同的額定電流下,溫升相差3-6℃。
主絕緣材料F4,即聚四氟乙烯,產品質量差別很大。相同規格的產品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數等各方面均明顯優于選用國產顆粒生產的F4。
二、加強絕緣處理
為提高產品的絕緣性能,實際生產過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優化管體表面電場。試驗結果表面,我公司的管形絕緣母線,10kV產品,其耐壓值在75kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準;35kV產品,其耐壓值在105kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準。
三、采用內嵌式連接器
管形絕緣母線的連接,是母線技術的一個重要環節。很多廠家目前采用的是外置連接器的方式,優點是連接方便,接觸面大;其缺點是:外觀有明顯凸起,不美觀。更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會產生氣泡,形成局放點,短期可能不會出現問題,長期運行,勢必會造成局放點擴大,終造成絕緣擊穿。目前國內同類產品出現質量問題,也基本上都是在連接處絕緣擊穿。
我公司生產的內嵌式連接器,因為其屬于插入管體內部的連接方式,連接器與導體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導體的溫升。在導體的連接處,沒有凸起,外形美觀。在包扎絕緣時,與包扎管體沒有什么區別。從而降低了操作難度,減少了局放點,保證了母線的絕緣,實際使用效果明顯優于外部連接器。
管型導體一般焊接后架空安裝,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優點是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數
主要技術參數
由柴油機房開關柜至6kV備變小間開關柜。
采用絕緣銅管母線規格:6.3kV/3150A
技術性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動穩定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產品,并經買方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。
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