車間密集型母線槽具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

母線槽適用于各電力輸送干線，有高壓母線槽和低壓母線槽兩類。高層建筑、工業(yè)廠房、機(jī)場(chǎng)、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜，以及配電柜至車間及樓層的電力輸送。

外殼采用冷軋輥壓型材組裝，銅排采用環(huán)保型絕緣材料整體包裹，該新型絕緣材料耐熱等級(jí)達(dá)到B級(jí)，密集型母線槽，極大的保證了母線的動(dòng)熱穩(wěn)定性能。母線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可做成3m、6m、8m（安裝客戶需求定制），可根據(jù)顧客要求在任何位置設(shè)置插口，插口間間距不小于0.6m。該母線槽分為三相四線和三相五線制兩種形式，具有安裝迅速，使用方便，安全可靠等特點(diǎn)，適用于汽車制造車間，大型商場(chǎng)，展覽館，機(jī)場(chǎng)及高層建筑等場(chǎng)所供電使用。由銅母排、殼體、絕緣材料等組成

車間密集型母線槽

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

母線槽外殼采用冷壓成型的軌道鋁合金型材，裝配簡(jiǎn)單快捷，外形美觀。采用分離空氣絕緣型式，其相間及相地之間的凈距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求，極為安全可靠。內(nèi)部絕緣件均采用高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂材料，提高了母線槽的抗動(dòng)、動(dòng)熱穩(wěn)定的能力。接頭采用對(duì)接式連接方式，同時(shí)采用雙連接銅排，有效地增加了接頭的接觸面積，且安裝方便、快捷。

一、母線接觸N)JIT-后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。

二、母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下．螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。

三、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，仙桃母線槽，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

四、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。

五、母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2．3 2的規(guī)定。

母線槽適用于電站或者變電站輸送電能用的總導(dǎo)線，通過(guò)它，把發(fā)電機(jī)、變壓器或者整流器輸出的電能輸送給各個(gè)用戶或者其他變電所在電力系統(tǒng)中，母線將配電裝置中的各個(gè)載流分支回路連接在一起，起著匯集，分配和傳送電能的作用，母線槽按照外形和結(jié)構(gòu)大致分為以下三類：

硬母線：矩形母線，圓形母線，管型母線。

軟母線：鋁絞線，銅絞線，鋼鋁芯絞線，擴(kuò)徑空心導(dǎo)線等。

封閉母線：共箱母線分支母線等。

1.1 母線外殼采用帶散熱齒鋁合金型材制成，使整個(gè)母線系統(tǒng)具有低溫升，低電壓降損耗性能，且任一規(guī)格的母線在110m范圍內(nèi)的電壓降均不大于2.5％；

1.2 母線主母排采用T2電解銅軋制成TMY電工硬銅排，銅的純度不低于99.95％，并*符合GB5585.1～3電工用銅母線標(biāo)準(zhǔn)，且銅排全長(zhǎng)鍍錫，確保接觸面具有低接觸電阻和減少接觸面的氧化；

1.3母線接頭單螺栓（雙頭）采用高強(qiáng)度鋼制成，確保接頭具有足夠的夾緊力；采用模制接頭鋁外殼既減輕接頭重量又保證有足夠壓力和邊緣不翹起；采用碗形墊圈使整個(gè)接觸面壓力均勻；采用方螺母鎖緊，安裝時(shí)僅需要一把扳手單邊用力即可旋緊螺栓，同時(shí)提供給墊圈更大更寬的壓緊力；

1.4 母線槽的鋁合金蓋板和鋁合金側(cè)板之間采用穿刺鉚接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)孔連接，不僅防護(hù)等級(jí)高，且鋁合金外殼起到整體接地的作用，可把外殼作為T(mén)N-S母線槽系統(tǒng)中的接地排，從而為客戶大大降低使用成本；

1.5母線內(nèi)部設(shè)置可選的200％中性線(照明及通訊輸電母線槽采用200 % 中性線)，有助于處理可能出現(xiàn)的諧波情況，從而把系統(tǒng)過(guò)熱降至低，延長(zhǎng)配電設(shè)備的使用壽命

應(yīng)用條件
■ 經(jīng)過(guò)噴涂處理的外殼具有抗腐蝕能力，能夠經(jīng)受1200小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)
■ 鋁合金外殼具有優(yōu)異的散熱性能，散熱能力是鋼制外殼的兩倍
■ 帶有鋸齒型散熱片的鋁合金外殼，散熱面積是普通外殼的1.5倍以上，改善了散熱條件，提高了載流能力具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，整體外殼不低于50%相線的接地容量  
■ 鋁合金外殼為無(wú)磁環(huán)保材料，能有效避免渦流和磁滯損耗對(duì)母線槽系統(tǒng)造成影響

1.母線槽安裝使用后6個(gè)月內(nèi)檢查接頭連接螺栓和固定支架螺栓是否松動(dòng)，1年后進(jìn)行檢查，每3年進(jìn)行一次內(nèi)外檢查。

2.檢查總負(fù)荷電流不超過(guò)主母線槽電流或設(shè)計(jì)電流，并檢查運(yùn)行溫度。

3.母線槽維修前應(yīng)檢查母線槽系統(tǒng)是否停電!切斷母線槽的所有電源!用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)線的電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)沒(méi)有充電后再進(jìn)行日常維護(hù)。防止高壓可能導(dǎo)致操作人員人身傷害甚至死亡的嚴(yán)重事故!

4.維護(hù)期間，用軟刷、真空吸塵器或棉布清潔母線槽上的灰塵。在維護(hù)期間，特別注意連接器的夾緊扭矩和表面清潔度。如果結(jié)構(gòu)松動(dòng)或被污染，使用電阻會(huì)增大，過(guò)熱，甚至連接面不平整都可能造成電弧現(xiàn)象。

5.母線槽運(yùn)行時(shí)，檢查整個(gè)系統(tǒng)周圍是否有泄漏、噴水、潛在的濕氣源，是否有重物威脅系統(tǒng)，是否有熱源影響母線槽系統(tǒng)的溫升，檢查母線槽內(nèi)是否有異物進(jìn)入。

6.檢查母線槽系統(tǒng)部件是否有缺陷和腐蝕，支架彈簧是否有適當(dāng)?shù)膹椥裕l(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換。

7.母線槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，接頭溫升應(yīng)每年定期檢測(cè)一次，接頭溫升按GB7251標(biāo)準(zhǔn)不得超過(guò)70K。

8.檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象，導(dǎo)電部件是否有熔化變形現(xiàn)象。相間絕緣擊穿時(shí)，應(yīng)分段拆除，用耐壓測(cè)試儀分段檢查，找出故障，或重新更換母線槽，或重新進(jìn)行絕緣涂層處理。

9.檢查母線槽系統(tǒng)的插接箱插腳是否與母線接觸良好。

10.再次向母線槽系統(tǒng)供電前，檢查絕緣電阻并記錄在案。

11.維護(hù)后保證母線槽系統(tǒng)原有的保護(hù)等級(jí)要求。

技術(shù)參數(shù)

1、 采用“三明治"密封結(jié)構(gòu)，一般防護(hù)等級(jí)為IP54。
2、 母線系統(tǒng)能承受3750V的工頻耐壓，歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
3、 母線系統(tǒng)在長(zhǎng)期接通額定電流工作時(shí)，其溫升不超過(guò)：連接端子：60K，金屬外殼：30K，槽內(nèi)絕緣件表面：40K。
4、 母線槽系統(tǒng)在火災(zāi)發(fā)生后，燃燒溫度上升到960攝氏度時(shí)，仍然能夠維持正常運(yùn)行。

關(guān)于母線槽的外殼組裝，母線槽外殼的組裝采用進(jìn)口金屬無(wú)孔鉚接設(shè)備，強(qiáng)度高，密集型母線槽 安裝，密封效果好，提高了外殼的防護(hù)等級(jí)，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP54，母線槽蓋板與側(cè)板組裝后整體性好，電氣連接性能優(yōu)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高容量短路故障時(shí)，外殼具接地用途，使系統(tǒng)直接與大地相同。

母線槽以 全封閉式結(jié)構(gòu)，外殼密封性好，防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65，能適應(yīng)任何惡劣的安裝場(chǎng)所使用。能耗小，密集型母線槽品牌，承載電流能力強(qiáng)，可大大降低投資成本。

母排的連接，用具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強(qiáng)度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按規(guī)范要求，為滿足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之間縫隙較小，由于母線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄