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2700A高低壓管型母線
1、電氣絕緣性強:管形母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,母線表面電廠分布均勻,電氣絕緣性強,可以直接通過電纜溝和電纜夾層。
2、集膚效應低:管形母線的集膚效應系數低,KF≤1,交流電阻小,因而母線的功損耗小,大大提升了母線的導電性能。
3、散熱條件好,溫升低:管形母線為空心導體,母線內經風道能自然形成空氣對流,散熱條件相比常規矩形母線要好。
4、允許應力大,機械強度高:管形母線的允許應力為矩形的4倍,可承受短路電流大,機械強度高,母線支撐跨距大,減少了相應的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構架基礎。
5、絕緣材料耐熱系數高:管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯,可在-250℃~+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料,產品使用壽命≥20年。
6、抗電器振動能力強:可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構加上或在混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強抗震動能力。
7、不受環境干擾,可靠性高:管形母線每相是密封屏蔽絕緣,內部無凝露產生,且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性。
8、母線架構簡明,布置清晰,安裝方便,維護工作量少。
9、產品一次性安裝使用,終身免維修。
常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求,由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大,造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時,主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題,還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。
母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現,各行各業的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現,作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求,多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導線應運而生,與傳統的電纜相比,在大電流輸送時充分體現出它的*性,同時由于采用了新技術、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個系統更加完善。
2700A高低壓管型母線
產品結構
1.輸電母線為純鋁,牌號:6063#,環境溫度20℃時,直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.
2.輸電母線外套裝絕緣保護套,材質為PVC阻燃型硬質工程塑料,絕緣性能可靠,防腐性能好,外表色澤為棕黃色,零線可以為綠色。
3.輸電母線每支定尺長度為6米,按車間電源母線所需長度,單支輸電母線間由導電連接件連接,稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線,連接處用螺栓、螺母緊固,接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處,則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關直接向用電設備輸電。輸入電源接入輸電母線,輸出母線接入控制開關處,都用鋁銅接頭連接。
4.輸電母線按車間實際需要,相應作各種不同形式的連接方式為:直形連接、平面轉彎連接,上下轉彎連接,中間分線連接、中間分線及規格變換的連接等情況。
設計特點:
單螺栓夾緊端子
母線槽設計采用了*的單螺栓夾端子,為母線槽單元連接元件,由于它的特殊構造,可以防止安裝時的錯誤操作,同時只要施緊一個螺栓,就能可靠地、迅速地將兩個母線槽單元連接起來。
高防護等級插孔
母線槽在插孔處設計了安全防護擋板,只有當防護擋板拉開時,插接箱才能插入,插孔平時不用時可將防護板拉閉并加鉛死,防止了在插口處灰塵和異物的進入,從而提高了母線槽的防護性能,防止誤操作。使母線的安全性得到了很大的提高。
外殼(防護殼)級次敷
母線槽設計5個電流等級,只采用了3個級次的外殼,這樣當系繞按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼,如400A變630A時,外殼尺寸相同,因此大大方便了安裝。
傳輸電能大
母線槽設計為分高空氣絕緣式,改善了母線槽的散熱性,降低了阻抗,達到了母線槽經濟輸電。
成套性好
母線槽設計了各種功能的連接母線槽設計為分高空氣絕緣式,改善了母線槽的散熱性,降低了阻抗,達到了母線槽經濟輸電單元,可滿足所有輸配電工程的需要。
主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護作用。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;從發熱角度看,也需留有足夠的空間散熱,保證以對流方式將熱散發到空氣中。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小可做成單根或雙根,如外殼為金屬,還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結構
管型導體一般焊接后架空安裝,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優點是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數
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